UG编程基础阶段最需要的知识分享(2)

　　3、             切削步长

　　①   公差：用来指定以公差的方式沿驱动曲线产生驱动点。

　　公差越小，产生的驱动点越多，刀具轨迹越接近。

　　②   数字：用来指定以数字方式沿驱动曲线产生驱动点。

　　数值越大，生成的驱动点越多。

　　4、        曲面区域驱动

　　创建一组阵列的，位于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。

　　①   定义驱动曲面的要求

　　用于定义和编辑驱动曲面，来创建刀具路径，也可以定义曲面的参数。

　　注：选取曲面时一定要选取相邻，相切的曲面，否则会因流线方向不统一而无法生成刀具路径。邻近的面必须共享同一个边缘，并且不能存在超过所定义公差范围的间隙，选取多行的曲面时，每一行曲面的个数应该相同。

　　2、曲面驱动参数

　　切削方向：①指定开始切削的象限和切削方向。

　　材料反向：用于反转材料边方向矢量。

　　3、切削步长：控制在切削方向产生的驱动点的距离，当直接在驱动面上加工或着刀轴相对于驱动曲面定义时，切削步长的定义特别重要。

　　①公差：使驱动点按指定的法向距离产生，此时可在下方的内公差与外公差文本框中，分别输入允许的法向距离切入与切出公差。（俩相邻驱动点连线与驱动曲面间的最大法向距离。

　　②   数字：在创建刀具路径时，按指定沿切削方向产生的最小驱动点数。

　　5、             步进

　　①   残余波峰高度：通过指定相邻两道刀具路径间残余材料的最大高度，水平距离与垂直距离来定义，允许的最大残余面积尺寸。

　　注：不论设定的残余面积多大，产生的横向进给距离不能超过刀具直径的2/3

　　②   数字：指定刀具路径横向进给的总数目。

　　③   水平限制：通过指定残余材料量在垂直于投影矢量平面内的距离，从而限制刀具横向距离。

　　④   竖直极限：通过指定残余材料量在平行于投影失量平行内的距离，从而限制刀具横向距离。

　　⑤   第一刀切削：用来指定第一道刀具轨迹沿着切削方向产生驱动点的最小数目，当输入的数值越小，系统自动增加一些驱动点。

　　⑥   最后切削：用来指定最后一道刀具轨迹沿着切削方向产生驱动点的最少数目。

　　6、        径向切削驱动方式

　　可以垂直于并且沿着一个给定边界生成驱动轨迹，使用指定的步距，带宽和切削类型。

　　通常用于生成清根加工轨迹。

　　1驱动几何体选择

　　首先要定义驱动几何体，通过定义边界来选择或编辑驱动几何体，以创建刀具路径，也可用来定义驱动几何体指定相关参数

　　驱动几何体可以有多条边界，当从一条边界运动到另一边界时，会用跨越运动

　　2带宽

　　用来定义加工区域的总长度，即材料侧和另一侧总和

　　3步进

　　恒定的残余波峰高度，刀具直径最大

　　最大：用来定义水平进给量的最大距离，这种方式用于向外放射特征的加工区域最合适。

　　通过指定边界和带宽等生成刀具轨迹，当指定边界后系统将沿着该边界，按照指定的步进和带宽生成于垂直于该边界的刀具轨迹。

　　清根切削区域方法

　　沿着零件面的凹角和凹谷生成的驱动点，这个驱动方法能查找工件几何体在前步操作中刀具没有到达的区域。

　　设置清根切削的刀具路径形式

　　①   单路：沿着凹角与沟槽产生一条单一刀具路径

　　②   多个偏至：通过指定偏置数目以及相邻偏置间的横向距离。再清根中心的两侧产生多道刀具路径。

　　③   参考刀具偏置：通过指定参考刀具直径来定义加工区域的总宽度并且指定该加工区域的步距，再以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。

　　④   最大凹腔：决定清根切削刀轨生成所基于的凹角，刀轨只有在那些等于或小于最大凹角的区域生成，一般打179度。

　　⑤   最小切削长度：能排除在零件面的分割区形成的短的刀轨迹段，当该刀位轨迹段的长度小于所设置的最小切削长度，那将不生成刀轨。

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